催化燃燒設(shè)備是廢氣處理的環(huán)保設(shè)備，催化劑是催化燃燒廢氣處理設(shè)備必備的重要物質(zhì)，在催化燃燒設(shè)備中，催化劑起催化作用，本身并不參與化學(xué)反應(yīng)。vocs催化燃燒催化劑的功效，一般VOCs的自燃燒溫度較高，根據(jù)催化劑的活性，可減少VOCs燃燒的活化能，進(jìn)而減少起燃溫度，降低耗能，節(jié)約成本。

此外：一般（無催化劑存有）的燃燒溫度都是在600℃之上，那樣的燃燒會(huì)造成氮氧化合物，便是常說的NOx,這也是要嚴(yán)控的空氣污染物。催化燃燒是沒有用火的燃燒，一般小于350℃，不容易有NOx轉(zhuǎn)化成，因而更加安全性和環(huán)境保護(hù)。

在空速較高，溫度較低的標(biāo)準(zhǔn)下，有機(jī)廢氣的燃燒反映轉(zhuǎn)換率貼近100%，說明該催化劑的特異性較高。催化劑的特異性分誘發(fā)活性、平穩(wěn)、衰退降解3個(gè)環(huán)節(jié)，有一定的應(yīng)用期限，工業(yè)生產(chǎn)上好用催化劑的使用壽命一般在2年之上。使用壽命的長(zhǎng)度與最好特異性構(gòu)造的可靠性相關(guān)，而可靠性在于耐高溫、解毒的工作能力。

有很多客戶問催化劑替換下來如何處理，這個(gè)問題大可不必?fù)?dān)心，催化劑的成分是鉑、鈀、釕等貴金屬，有專門的回收單位來回收。

RCO催化燃燒設(shè)備是廢氣處理類的環(huán)保設(shè)備，是在催化劑的作用下，讓工業(yè)排放的VOCs有機(jī)廢氣在低溫200-400℃下燃燒氧化為二氧化碳和水的凈化設(shè)備。RCO設(shè)備也是凈化碳?xì)浠衔锏扔袡C(jī)廢氣、消除惡臭的有效手段之一，在化工、噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等回收價(jià)值不大的有機(jī)廢氣凈化行業(yè)應(yīng)用較廣。

催化燃燒技術(shù)是指在較低溫度下，在催化劑的作用下使廢氣中的可燃組分氧化分解，從而使氣體得到凈化處理的一種廢氣處理方法。廢氣催化燃燒設(shè)備是典型的氣-固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應(yīng)的活化能，同時(shí)使反應(yīng)物分子富集于催化劑表面，以提高反應(yīng)速率。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2 和H2O，同時(shí)放出大量熱量。

1、RCO催化燃燒設(shè)備的催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當(dāng)加熱到有機(jī)氣體通過催化層時(shí)，氧和有機(jī)氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有機(jī)氣體接觸碰撞的機(jī)會(huì)，提高了活性，使有機(jī)氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)而生成二氧化碳和水，同時(shí)產(chǎn)生熱量，使有機(jī)氣體變成無害氣體。

2、未凈化氣體在進(jìn)入催化燃燒燃燒室以前，先經(jīng)過熱交換器被預(yù)熱后送到燃燒室，在燃燒室內(nèi)達(dá)到所要求的反應(yīng)溫度，氧化反應(yīng)在催化反應(yīng)器中進(jìn)行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。

催化燃燒設(shè)備在催化燃燒過程中，工業(yè)生產(chǎn)剩下的廢氣得到了較好的處理之后，隨著煙囪排放室外，環(huán)境保護(hù)對(duì)人們的身體健康等有著影響，很多工廠也選擇這個(gè)方式處理廢氣。

有機(jī)廢氣催化燃燒裝置可分為三種：

1、預(yù)熱式

預(yù)熱式是催化燃燒的基本的流程形式，。有機(jī)廢氣溫度在100℃以下、濃度也較低時(shí)，熱量不能自給，因此在進(jìn)入反應(yīng)器前需要在預(yù)熱室加熱升溫。通常采用煤氣或電加熱將廢氣升溫至催化反應(yīng)所需的起燃溫度；燃燒凈化后的氣體在熱交換器內(nèi)與未處理的廢氣進(jìn)行熱交換，以回收部分熱量。

2、自身熱平衡式

有機(jī)廢氣溫度高且有機(jī)物含量較高，通常只需要在催化燃燒反應(yīng)器中設(shè)置電加熱器供起燃時(shí)使用，通過熱交換器回收部分凈化氣體所產(chǎn)生的熱量，正常操作下能夠維持熱平衡，不需要補(bǔ)充熱量。

3、吸附-催化燃燒

當(dāng)有機(jī)廢氣的流量大、濃度低、溫度低、采用催化燃燒需消耗大量的燃料時(shí)，可先采用吸附手段將有機(jī)廢氣吸附于吸附劑上并進(jìn)行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使有機(jī)廢氣脫附成為高濃度有機(jī)廢氣（可濃縮10倍以上）后再進(jìn)行催化燃燒。不需要補(bǔ)充熱源可以維持正常運(yùn)行。

vocs催化燃燒催化劑涂層成分分析， 催化燃燒反應(yīng)原理是有機(jī)廢氣在較低溫度下在催化劑的作用下被完全氧化和分解，達(dá)到凈化氣體目的。催化燃燒是典型的氣固相催化反應(yīng)，其原理是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應(yīng)的活化能，同時(shí)使反應(yīng)物分子富集在催化劑表面上以提高反應(yīng)速率。借助于催化劑，有機(jī)廢氣可以在較低的起燃溫度下無焰燃燒并且在釋放大量熱量，同時(shí)氧化分解成CO2和H2O。

通常VOCs的自燃燒溫度較高，通過催化劑的活化，可降低VOCs燃燒的活化能，從而降低起燃溫度，減少能耗，節(jié)約成本。

另外：一般（無催化劑存在）的燃燒溫度都會(huì)在600℃以上，這樣的燃燒會(huì)產(chǎn)生氮氧化物，就是常說的NOx,這也是要嚴(yán)格控制的污染物。催化燃燒是沒有明火的燃燒，一般低于350℃，不會(huì)有NOx生成，因此更為安全和環(huán)保。

在VOCs催化燃燒系統(tǒng)中，反應(yīng)空速通常指體積空速（GHSV），體現(xiàn)出催化劑的處理能力:反應(yīng)空速是指規(guī)定的條件下，單位時(shí)間單位體積催化劑處理的氣體量，單位為m3/(m3催化劑•h)，可簡(jiǎn)化為h-1。例如產(chǎn)品標(biāo)注空速30000h-1：代表每立方催化劑每小時(shí)能處理30000m3廢氣?？账袤w現(xiàn)出催化劑的VOCs處理能力，因此和催化劑的性能息息相關(guān)。

貴金屬催化劑的性能與貴金屬的含量、顆粒大小和分散度相關(guān)。理想狀態(tài)下，貴金屬高度分散，此時(shí)的貴金屬以極小的顆粒（幾個(gè)納米）存在于載體上，貴金屬得到最大程度的利用，此時(shí)催化劑的處理能力與貴金屬含量成正相關(guān)。然而當(dāng)貴金屬含量高到一定程度后，金屬顆粒容易聚集長(zhǎng)大成為較大的顆粒，貴金屬與VOCs的接觸面反倒下降，大部分貴金屬被包在內(nèi)部，此時(shí)增加貴金屬含量反而不利于催化劑活性的提高。

在壓降允許的范圍內(nèi)，催化劑應(yīng)按照“高瘦型”方式堆放，高徑比應(yīng)大于1.5。否則靠器壁的催化劑的利用率會(huì)較低，影響整體催化劑床層的催化效果?？椎琅c氣體流向一致，保持一定孔道長(zhǎng)度，各段催化塊應(yīng)錯(cuò)開擺放，四邊與反應(yīng)器爐壁接觸部位應(yīng)采用鋼骨架折邊或采用耐高溫材料密封防止廢氣漏通。